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双金属复合锤头如果长时间使用就会出现裂纹，而且会沿着自然裂缝、层理面等脆弱的部分加强断裂速度，加强在使用的过程中出现的磨损等现象，因此好好的维护双金属复合锤头的使用情况是十分重要的。那么我们怎么才能避免此类情况的发生呢？下面一起来了解一下。

如何避免双金属复合锤头出现裂痕

　　1、由于锤头铸造时质量会有一定的不同，所以在使用过程中应根据电流的情况，按时翻个来使得锤头均匀磨损和运转平衡；

　　2、机器停机时要检查双金属复合锤头与筛条之间或者筛条与筛条之间的间隙，如果有不妥需要时进行调整，并注意定期更换筛条；

　3、根据机械设备的不同型号适当控制进料尺寸，严禁超出限定尺寸的物料进入物料机；

　　4、更换新的双金属复合锤头时进行称量，根据质量平均分成每组质量相同的几组，否则开机时会因为不平衡容易引起振动。

　　①对变形量要求严格的重要耐磨锤头，在粗加工后和精加工前，应在450-600℃进行去应力退火处理，以机械加工应力和附加（外在）应力。

　　②控制加热速度。加热速度应缓慢，做到加热均匀，尤其是大型锻模、高速钢以及高合金钢耐磨锤头等，另外对形状复杂、厚度不均、变形要求严格的耐磨锤头等，在加热时要预热或淬火时预冷（如空冷等），以减少热应力的作用，为防下垂应采取吊挂、支撑等方式。

　　③选择合理的加热温度。从提高耐磨锤头的耐磨性和综合性能以及减小变形的目的出发，加热温度不宜过高，尽量选择下限温度加热，以获得需要的奥氏体晶粒度、确保成分的稳定，同时也可减少冷却时的热应力作用，另外也可以防止***粗大而引起的其他缺陷。

　　④胀大量与耐磨锤头的尺寸大小成正比，因此要留有一定的变形加工余量。

　　⑤正确选择冷却方法和冷却介质。对于低淬透性的材料制作的较大截面的耐磨锤头，为方便淬硬，在要求尺寸精度的前提下应设法提离冷却速度，在120-140℃的硝盐溶液中冷却。

　　⑥为防止出现贝氏体***，考虑到硝盐的冷却速度不足，应先在冷却速度快的低温盐浴中冷却，再转人温度高的硝盐中等温。

　　⑦为防止回火后的胀大变形，对硬度在52-60hrc的耐磨锤头，应调整等温温度和时间，但禁止在240-300℃回火。

　　⑧对精度要求较高的耐磨锤头，尽可能采用贝氏体等温淬火或分级淬火，但时间不宜过长，等温结束后要缓慢冷却，如有尺寸收缩，可提高回火温度进行补救。

　　⑨为防止耐磨锤头等温淬火后胀大，不能在低温下长时间停留，应立即进行回火处理。

　　⑩对于硬度在60-64hrc的耐磨锤头，应在130-150℃硝盐中等温至少40min,或等温后缓慢冷却。

锤头过热的问题为普遍，影响着锤头的使用寿命和工作效率，而且造成锤头过热的原因还有很多种，一起来了解一下。

1，如果敲击声出现在弹性联轴节中，那么基本可以确定是因为销轴松动，弹性圈磨损导致，相对应的解决方法就是停车并且拧紧轴螺母，更换弹性圈。

2.如果是轴承过热的现象，那么可以确定是因为润滑脂不足或是过多或是润滑脂污秽变质，轴承损坏。相对应的解决方法是加注适量润滑脂，轴承内润脂应为其空间容积的50%。清洗轴承，更换润滑脂和轴承。

3.如果产量降低，可能是因为筛条缝隙被堵塞或加料不均匀，解决的方法是停车，清理筛条缝隙中的堵塞物或是调整加料结构。

4.如果机器内部有敲击的声音，是因为非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂；相应的解决方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

5.如果出料粒度过大，可能原因是耐磨锤头磨损过大或筛条断裂，相应的解决方法是更换锤头或筛条。

6.出现振动量骤减的情况，是因为在更换耐磨锤头时或由于锥头磨损使转子静平衡不符合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动；相应的解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；换掉锤头；换掉销轴；电焊修补或换掉；紧固地脚螺栓。

在安装破碎机锤头的时候一定要和机器的表面接触平稳，锤头固定，在每次送进破碎机的物料都要进行抽检，如果物料的性质发生了较大的变化，则应该根据物料的硬度、腐蚀性等及时地更改破碎机配件的相应的工作参数，使之两者相互配合，降低因物料的不适应性带来的锤头的磨损；其次就是在锤式破碎机工作过程中应该均匀地将物料加入破碎腔中，避面过载或者单面挤压，增加耐磨件的磨损。后应该注意的是如果物料造成破碎腔堵塞而停机，应该立即关闭电动机，将物料清除干净后方可重新进行破碎。